搪玻璃碟片式冷凝器
　　搪玻璃碟片式冷凝器
　　減少了單片厚度，提高了冷卻水流速；采用六孔設計，流體分布均勻。與同面積的標準型冷凝器相比，傳熱效率提高了50%以上，且不易結垢。
　　采用10mm厚墊片，膨脹收縮小，耐壓高，適合高真空密封。
　　按材質分為碳鋼列管冷凝、不銹鋼列管式冷凝器和碳鋼與不銹鋼混合列管式冷凝三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結構分為單管程、雙管程和多管程。傳熱面積0.5-500m2,可根據用戶需要定制。

　　搪玻璃碟片式冷凝器使用說明：

　　1.搪瓷碟片是冷凝器以底、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時應按圖紙和有關要求進行，擰緊螺帽時應對稱均勻受力逐步進行，達到無泄漏為標準，不宜過緊受力。

　　2.熱氣流由蓋部接孔流入，底部接孔流出冷凝液。冷卻水由底部接管進入，蓋部接管流出?？筛鶕绯隹诘乃疁夭詈屠淠旱臏囟葋碚{節冷卻水流量，以進一步提高冷凝效率。

　　3.冷卻水的PH值應控制在中性，不應小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落，水質應相對清潔，防止雜質沉積。

　　4.使用時如發生局部泄漏，可適當擰緊該部位的螺帽，但不宜過緊。

　　5.在使用中應先通冷卻水，后通熱氣流，終止使用時應先停止熱氣流，后停止冷卻水。

　　6.搪玻璃面嚴禁硬性物質沖撞、磨擦，以防損壞搪玻璃表面。

　　7.本產品的冷凝效率，明顯地高于相同冷凝面積的套筒式冷器，本產品應立式垂直安裝，不能臥式安裝而破壞了熱氣流流程。

　　8.搪玻璃的熱沖擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流時應控制壓力及溫度，升溫時要求緩慢，待設備相適應后（冷凝水的出口水溫和熱氣流進口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉入正常生產。

　　9.冷凝器使用較長時間后，發現冷卻水混濁而明顯影響冷凝效率時，可采取去除夾層水垢的措施，去除水垢應單片短時間通入5%濃度的溫硫酸，三分鐘后應立即排除酸液，并用大量清水沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液中和之，充分去殘余酸，應嚴防鐵膽吸附氫氧。

　　10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可用于直空生產系統。

　　11.當使用溫度在20℃-150℃時選用氯丁橡膠外包四氟墊圈。當使用溫度在150℃-200℃時先用氟橡膠外包四氟墊圈。

　　搪玻璃碟片式冷凝器性能特點：

　　1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米，設備處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系列，可根據所需冷凝量來選擇。

　　2、體積小、重量輕結構緊湊。一臺冷凝面積為10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器充滿冷卻水只有960公斤。

　　3、熱氣流的冷凝，通過熱氣流和冷卻水的逆相流動進行交換。片間距小而均勻；介質反復地擴散，會合流有效地提高了冷凝效率并消除了氣流外泄現象。一般情況下可采用自來水作為冷凝液就可到達到良好的冷凝效果。必要時可將冷卻水分層并聯進出還可大大提高冷凝效率。

　　4、本設備冷凝效率與相同面積的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨熱交換器比較，均可提高1-2倍。

　　5、經一定使用期限后，如發生有部件損壞，可進行局部更換或減單片，不會造成整機報廢或停產。大大地延長整機使用壽命。

　　搪玻璃碟片式冷凝器主要技術條件：

　　1.使用溫度：-20℃-200℃

　　2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　 夾套內≤0.1MPa

　　3.傳熱系數：485Kcal/hm2C

　　4.瓷層耐電壓：20KV

　　5.瓷層厚度：0.8-2.0mm

　　6.瓷釉理化性能和瓷面外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準